搜索
确认
取消
语言版本
所在位置:
首页
/
/
/
PET塑料注射成型工艺分析

PET塑料注射成型工艺分析

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-26
  • 访问量:0

【概要描述】PET塑料注射成型工艺是塑料加工中最重要的工艺流程之一。对于PET塑料瓶,在大多数情况下,塑料包装厂会采用吹塑成型来生产加工,但注射成型工艺具有特殊的加工优势。对于PET注塑,技术人员需要考虑的因素很多,如下。

PET塑料注射成型工艺分析

【概要描述】PET塑料注射成型工艺是塑料加工中最重要的工艺流程之一。对于PET塑料瓶,在大多数情况下,塑料包装厂会采用吹塑成型来生产加工,但注射成型工艺具有特殊的加工优势。对于PET注塑,技术人员需要考虑的因素很多,如下。

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-06-26
  • 访问量:0
详情

PET塑料注射成型工艺是塑料加工中最重要的工艺流程之一。对于PET塑料瓶,在大多数情况下,塑料包装厂会采用吹塑成型来生产加工,但注射成型工艺具有特殊的加工优势。对于PET注塑,技术人员需要考虑的因素很多,如下。

PET塑料简介:PET在化学上称为聚对苯二甲酸乙二醇酯,又称聚酯。目前客户使用的大多是GF-PET,主要用于瓶坯。

PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响大于温度。因此,压力主要用于改变熔体的流动性。

PET理化性能:PET的玻璃化转变温度约为165℃,材料的结晶温度范围为120~220℃。 PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增​​强PET材料,在高温下很容易发生弯曲变形。

“可以通过添加结晶促进剂来提高材料的结晶度。用PET加工的透明制品有光泽和热变形温度。可以在PET中加入云母等特殊添加剂,以尽量减少弯曲变形。如果下模使用温度,使用非填充 PET 材料也可以获得透明产品。

注塑工艺:注塑法主要用于增强PET的成型。通常使用螺杆注射机。螺杆一般需要硬化处理,以免长期使用后磨损。注射机的喷孔长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。

增强PET的熔点高达260℃。为防止喷嘴堵塞,应安装更高功率的加热器。另外,喷嘴孔被加工成如图-1所示的倒锥形,这样可以很容易地切断流道和喷嘴中的熔料。

注塑机:注塑主要用于增强PET的成型。 PET一般只能用螺杆注塑机成型。

使用顶部带不倒环的突头螺钉,表面硬度高,耐磨。长径比不是L/D=(15-20):1,压缩比约为3:1。

L/D过大的物料在机筒内停留时间过长,过热容易造成降解,影响产品性能。压缩比太小,剪切生热少,塑化差,制品性能差。相反,更多的玻璃纤维会断裂,机械性能会下降。加工玻璃纤维增​​强PET时,机筒内壁磨损严重,机筒采用耐磨材料或内衬耐磨材料。

喷嘴要短,内壁要抛光,孔径要尽量大。最好使用液压制动阀喷嘴。喷头应有保温和控温措施,保证喷头不会冻结和堵塞。但喷头温度不宜过高,否则会引起流涎。在开始成型之前,必须使用低压PP材料清洁机筒。

PET的主要注塑条件:

1、料筒温度。 PET的成型温度范围较窄,温度的高低会直接影响产品的性能。温度过低,塑化不好,造成塑件凹陷、缺料等缺陷;反之,如果温度过高,则会造成边缘溢出、喷嘴流口水、颜色变暗、机械强度降低,甚至降解。一般机筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的机筒温度为250~290℃,不超过300℃。喷嘴温度一般比机筒温度低10~20℃。

2、模具温度。模具温度直接影响熔体的冷却速度和结晶度。不同的结晶度意味着不同的塑件性能。一般模具温度控制在100~140℃。成型薄壁塑件时,可取小值;在成型厚壁塑料件时,它可以是一个很大的值。

3.注射压力。 PET熔体流动性好,易成型。一般采用中压,压力为80~140MPa。玻璃纤维增​​强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定应考虑PET的粘度、类型和数量

扫二维码用手机看

推荐新闻

可替代亚克力PETG/PCTG

可替代亚克力PETG/PCTG

ETG/PCTG是一种非结晶共聚酯(而可口可乐或纯净水瓶是结晶聚酯,通常称为PET,通过三步注拉吹法加工而成)。在其生产过程中,由于用1,4-环己烷二甲醇(CHDM)代替一定量的乙二醇,可以防止结晶,从而提高制造和透明度。其产品透明度高,抗冲击性极佳。特别适用于成型厚壁透明制品。
PET塑料注射成型工艺分析

PET塑料注射成型工艺分析

PET塑料注射成型工艺是塑料加工中最重要的工艺流程之一。对于PET塑料瓶,在大多数情况下,塑料包装厂会采用吹塑成型来生产加工,但注射成型工艺具有特殊的加工优势。对于PET注塑,技术人员需要考虑的因素很多,如下。
化妆品包装的绿色未来

化妆品包装的绿色未来

对于一款化妆品,消费者无疑是关心产品的;然而,化妆品的包装其实凝聚了生产者的不少心血,甚至在产品价格中所占的比重也不低。以2015年为例,中国化妆品包装行业市场规模约为256.7亿元。

Copyright © 绍兴新美包装有限公司